Обработка гранита
Ежегодно добываются миллионы тонн гранита по всему миру, для придания каменным блокам различной формы используют высокотехнологичные станки и оборудование. Все виды обработки гранита имеют одну цель – сделать минерал удобным и востребованным для отделочных работ, некоторые разновидности обработки гранитной плитки имеют промежуточный этап преобразования камня перед принятием им окончательного облика.
Разновидности обработки гранита
При добыче натурального камня в процессе работы образуется масса отходов, которые так же идут в дело, таким образом, камнеобрабатывающие предприятия превращаются в безотходные производства сырья.
Дробление и колка
Сегодня сложно себе представить ландшафтный дизайн без применения гранитной щебенки или крошки, даже гранитная пыль используется при производстве кровельных и фасадных материалов. В продаже можно встретить гранитный щебень различных фракций, который производят из крупных гранитных глыб при помощи дробильных агрегатов высокой мощности.
Гранитный отсев и щебень используют как в декоративных целях, так и в сугубо утилитарных: при строительстве дорог и производстве бетонных изделий.
Термообработка гранита
Огневая обработка гранита может использоваться для придания поверхности шероховатой текстуры или для снятия полировки, термообработка гранита позволяет обновить каменную поверхность на пешеходных переходах или фасадах, а также в случаях вандальных действий с применением краски.
Под воздействием высокой температуры с гранитной поверхности выжигаются зерна более мягких пород, применяя газовое оборудование можно получить более прочную поверхность гранита с шероховатой фактурой.
Шлифовка
Инструмент для обработки гранита может иметь насадки различной абразивности, при шлифовке применяются самые крупные алмазные абразивы с фракцией 40-400. Шлифование гранитной поверхности позволяет убрать перепады высоты камня и сделать поверхность ровной, слегка шероховатой. Перепад высоты шлифованного гранита может достигать 1-2мм, данный вид обработки применяется при укладке ступеней, садовых дорожек, при уличном мощении и как промежуточный этап перед лощением и полировкой.
Лощение
Такой вид обработки гранита как лощение позволяет получить матовую ровную поверхность без зеркально блеска. Лощеная плитка обладает противоскользящим эффектом. Лощение – это своего рода промежуточный этап обработки камня между шлифовкой и полировкой, обработка камня происходит в несколько этапов с применением абразивов средней жесткости. Лощение гранита часто применяется как декоративный эффект при комбинировании плитки с различными типами поверхностей.
Полировка
Зеркальный блеск гранитной плитке позволяет придать полировка. Полированная поверхность отражает всю красоту и глубину фактуры, получить глянцевую поверхность камня позволяет его обработка самыми мелкими алмазными абразивами. Полированные гранитные слэбы используются для изготовления столешниц, ступеней, облицовочной плитки.
Бучардирование
Придать шероховатую поверхность гранитной плитке позволяет метод бучардирования, процесс обработки камня производится при помощи специального металлического ударно-вращательного инструмента с различным количеством и величиной зубьев. Чтобы в процессе обработки поверхность камня не начала трескаться, предварительно она проходит термическую обработку, а уже после воздействие при помощи бучарды.
Состаривание
Придание поверхности античного вида используется исключительно в декоративных целях и применяется в основном для искусственного состаривания мрамора или мягких молодых видов гранита, для этих целей используют жесткие металлические щетки.
Акваобработка
Обработка при помощи струй воды под высоким давлением не столь популярна в нашей стране как прочие виды воздействия на гранитную поверхность. Акваобработка позволяет искусственно состарить поверхность, придать камню неравномерные выбоины и шероховатости.
Галтовка
Данная технология обработки гранита позволяет получить камень со скругленными углами, создается впечатление, будто минерал обточила вода моря. Для придания булыжнику округлой формы камни засыпают в специальные механизмы барабанного типа и при вращении, ударяясь друг об друга углы и острые грани сбиваются.
